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产品描述
树脂砂再生工艺相对于粘土砂工艺来说，有很多先天上诸多优势，比如铸件的表面精度要高，尤其是重量上比较大的产品，表面质量要好，废品率较低等优势，但是其铸造成本由于是使用树脂和固化剂等化学原料作为粘合剂，再加上凝固时间的延长所以成本要比粘土砂工艺要高得多，怎么降低树脂砂工艺的成本是每一个使用树脂砂工艺生产厂家优先考虑的问题。
1.设备选型：（1）我们在设备选型时，要充分考虑本企业的实际情况以及自身产品以后准备发展的方向，在考虑当前满足使用的情况下，尽量的留有一定的余量，避免由于需要扩大生产时重复上设备的浪费。（2）重视除尘设备的选型，由于我们在一般情况下，都把着重点放在设备本身的选型上，对于除尘设备一般都比较不是特别重视，在当前的环保标准要求下，我们不但要使设备的除尘达到当地环保的要求标准，实际上好的除尘设备更影响着我们以后设备使用过程中，对于回生砂质量的控制有相当大的影响，它能够减少回生砂的灰尘含量从而降低在生产中树脂加入量，进而能够从源头上控制生产的成本。（3）对于设备生产厂家要进行多方面的考察，从而能够从根本上了解设备的产品结构以及设备的维护成本，避免由于设备的故障率过高，而导致的生产效率的降低，增加了生产成本。
要制定合理的生产工艺：（1）确定合适的再生砂的LOI值：LOI值是衡量再生砂脱模率的重要指标，其型砂的发气量会严重影响铸件产生气孔类缺陷的发生，所以LOI值的控制在实际生产中相当重要，铸铁件的生产一般设定的LOI值为3%左右，在生产中可根据产品的大小、结构进行适量的调整，避免造成原料上的使用浪费。（2）确定合适的铸造工艺参数：A 由于树脂砂工艺有一定的凝固时间，其凝固时间的长短取决于树脂和固化剂的加入量，如何正确的设定加入量的大小，我们可根据造型到浇注时间的长短，来确认凝固时间，从凝固时间上逐步合理的确定加入量，唯一合理的标准是，我们即能够铸型的强度，又可以尽量的延缓凝固时间，从而降低树脂和固化剂的加入量，以降低生产成本。B 确定合理的砂铁比 树脂砂因为有很好的铸型强度，所以一般在设计上，其吃砂量要比粘土砂要小，但是如何准备的确定其砂铁比呢，我们应该根据产品的结构以及形状来确定，既要保证产品在浇注过程不能使产品变形以及跑火等现象的发生，也不能无条件的增加比例造成树脂和固化剂等原料的浪费，根据相关的资料研究一般控制在2.2-3：1 。 C确定合理的铸件工艺出品率 合理的确定造型工艺，在保证不影响浇筑质量的情况下，要尽量的增加模具数量，降低砂铁比，从而降低铸造的生产成本。
原材料的原则 （1）原砂的选择原则 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，我们要尽量选择含泥量较少的种类，含泥量越少，可大大的降低树脂的加入量，从而降低铸造成本，其次就是原砂的产地就近原则，我们都知道原砂的生产本身成本并不高，高的部分都在运输成本上，所以在保证原料质量的前提下，如何找到距离工厂最近的产地，才是最重要的。（2）树脂和固化剂的原则 由于树脂和固化剂是树脂砂工艺中最重要的原材料组成部分，所以如何控制树脂和固化剂的加入量是选择其的重要原则之一，质量好的加入量就低，质量差的加入量要高，加入量高意味着型砂的发气量就大，从而造成铸件的废品率就高，所以说如何选择树脂和固化剂，我们首先要控制的就是其产品质量，并根据实际生产中的使用情况与其他厂进行对比，从而找到合理价位的原料来源。
